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Mini PC industriale | RK35-3L
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Computer embedded per la robotica | RK35-3L

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Caratteristiche principali della serie

  • Processore J6412, i3/i5/i7
  • 1x GPIO 4IN&OUT, 1x AUDIO (2in1)
  • Windows 10/11, Linux
  • Ingresso alimentazione ad ampio raggio 9~36 V CC
  • RK35-3L

  • GRUPPO VINCANWO

Disponibilità:
Quantità:

SKU

RK35-3L

Processore

Intel® Celeron™ J6412

Intel® Core™ di undicesima generazione i3/i5/i7

Tipo di memoria

2x DDR4-2600/2400, U-DIMM, fino a 32 GB

2x DDR4-3200 MHz, U-DIMM, fino a 64 GB

Tipo di archiviazione

1xM.2(NVME)

Ethernet/LAN

1 Intel I226 + 2 Intel I210

COM

6x RS232 (supporto COM1-2 RS422/485)

USB

2 USB 3.0, 2 USB 2.0

Uscite video

1 HDMI, 1 VGA

Altre interfacce

1x GPIO 4IN E OUT, 1x AUDIO (2in1)

Slot di espansione

1x opzione M.2 Bkey LTE 4G/5G o WIFI&BT

Sistemi operativi

Windows10/11, Linux

Ingresso alimentazione

Ampio range 9 ~ 36 V CC

Dimensione

180,4x109x70,5 mm

Peso lordo

1,35 kg

Opzioni di montaggio

Montaggio a parete, supporto da tavolo

Temperatura operativa

-30℃~+70℃

Temperatura di conservazione

-40℃~+80℃

Rabbia di umidità

Senza condensa

5% - 95%

RK35-2Lfan, Disegno Meccanico_Gruppo Vincanwo


Specifiche principali e focus sulla robotica

Caratteristiche RK35-3L
Processore NXPi.MX8M Plus (4× Cortex-A53 a 1,8 GHz + Cortex-M7 a 800 MHz)
Accelerazione dell'IA 2.3 NPU TOP (int8) + GPU Vivante GC7000UL
Nucleo in tempo reale Cortex-M7 (isolato, interruzione ≤1 µs)
Temp. operativa Da -40°C a 85°C (senza ventola, IP67)
Ingresso alimentazione 12-48 V CC (ISO 7637-2, polarità inversa)
I/O robotica 8 × Servo PWM (100kHz), 4 × ingressi encoder (QEI), 16 × GPIO optoisolati
Rete Doppio GbE con TSN (IEEE 802.1AS-2020), CAN FD (5 Mbps)
Espansione Scheda portante robotica (PCIe Gen3 x4)

Funzionalità specifiche della robotica

  1. Controllo motorio

    • Risoluzione PWM: 16 bit (posizionamento servo 0,1°)

    • Monitoraggio della coppia: rilevamento della corrente integrato (precisione dello 0,5%)

    • Sicurezza: STO (Safe Torque Off) tramite pin Cortex-M7 dedicati

  2. Determinismo in tempo reale

    • Sottosistema Cortex-M7: esegue FreeRTOS o Zephyr per loop di controllo ≤10 µs

    • EtherCAT: tempo di ciclo 250 µs con IgH EtherCAT Master

    • Sincronizzazione temporale: IEEE 1588 PTPv2 (jitter ≤100 ns)

  3. Fusione dei sensori

    • Interfaccia IMU: SPI/I⊃2;C per Bosch BMI088 (accelerometro/giroscopio)

    • Supporto LiDAR 3D: 2× MIPI-CSI per RoboSense RS-LiDAR-M1


di connettività ed espansione

con interfaccia Applicazione di robotica
Controllo motorio 8 ingressi PWM (24 V/3 A), 4 ingressi encoder in quadratura
Bus di campo EtherCAT, CANopen, PROFINET RT tramite M.2 Key E (ad es. Hilscher netX 90)
Visione 2× MIPI-CSI a 4 corsie (supporta 8 MP a 30 fps)
Sicurezza dei robot 2 ingressi di sicurezza a doppio canale (SIL2/PLd)

Benchmark delle prestazioni

Operazione di robotica RK35-3L Prestazioni
Tempo di ciclo EtherCAT 250 µs (64 assi)
SLAM visivo ORB-SLAM3 a 15 fps (accelerato da NPU)
Anello di controllo congiunto 50 µs (Cortex-M7)
Potenza (Picco) 18 W (con 4 servoazionamenti)

Best practice per la distribuzione

  1. Integrazione motoria

    • Cablaggio servo: utilizzare connettori M23 (LEMO FGG.0B.303) per la resistenza alle vibrazioni

    • Protezione EMC: nuclei di ferrite (TDK ZCAT2035-0930) su linee PWM >0,5 m

  2. Ottimizzazione in tempo reale

    • Isolamento CPU: assegna i core Cortex-A53 0-1 a ROS, i core 2-3 a Vision

    • Memoria: blocca i nodi ROS 2 nella RAM ( mlockall )

  3. Implementazione della sicurezza

    • Cablaggio a doppio canale: collega gli ingressi di sicurezza tramite relè Phoenix Contact PSR-MC44

    • Watchdog: monitoraggio indipendente TPS3823 Cortex-M7


Confronto con i vantaggi

della piattaforma RK35-3L della concorrenza robotica
Jetson Xavier NX Potenza inferiore (18 W contro 40 W), costo inferiore, core M7 deterministico
x86 industriale Prestazioni in tempo reale (50 µs contro 500 µs), intervallo di temperatura più ampio
Lampone Pi CM4 Tempra industriale, TSN, certificazioni di sicurezza

Applicazioni robotiche target

  • Robot collaborativi: controllo del braccio a 6 assi (collegamento a catena EtherCAT)

  • Robot Mobili: SLAM + controllo motore su scheda singola

  • AGV/AMR: navigazione LiDAR + controller dello sterzo basato su CAN

  • Assemblaggio di precisione: movimento guidato dalla visione (calibrazione occhio nella mano)

Non vediamo l'ora di lavorare con te

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